铝合金铸件的气孔缺陷，很多时候与浇铸过程中铝液卷气有关。铝液在充填型腔时如果流速突变或产生紊流，空气容易被卷入金属液，凝固后在铸件内部形成气孔。重力浇铸机的翻转速度控制，正是减少卷气的一个关键环节。

众舟智能装备作为铸造设备的源头厂家，在重力浇铸机的设计中注重分段控速的实用性，帮助铸造厂从浇铸环节控制气孔来源。

分段控速：让铝液平稳充型

重力浇铸的翻转过程可以分为三个阶段，每个阶段对速度的要求不同。

起步阶段要缓。铝液刚进入浇口杯和直浇道时，如果翻转速度过快，液面晃动会带入空气。众舟智能装备的重力浇铸机允许起步阶段设定较低速度，让铝液平稳导入。

主充型阶段要稳。铝液通过内浇口进入型腔后，速度可以适当提高，但需要保持平稳过渡，避免速度突变引起液面波动。分段控速让这个阶段的加速过程平顺可控。

收尾阶段要柔。铝液填充到型腔顶部和薄壁部位时，速度需要再次放缓，给气体留出排出时间，同时保证薄壁填充完整。

参数存储，换产不用重新调试

不同铸件的结构不同，合适的速度曲线也不一样。众舟智能装备的重力浇铸机支持将调试好的分段速度参数存储为独立配方。换产时调用对应配方，设备自动加载全部设定，操作人员不需要凭经验重新调整。这项功能减少了换产等待时间，也降低了参数设置错误导致气孔缺陷的风险。

与模具排气设计配合

分段控速减少卷气，还需要模具排气设计的配合。型腔内的气体如果排出不畅，即使浇铸速度合适，残留气体仍可能被卷入铸件。众舟智能装备在重力浇铸机的配套方案中，会结合模具结构建议排气槽布局，并在试模阶段通过X光探伤验证内部质量。

结语

重力浇铸机的分段控速，是从浇铸环节减少铸件气孔缺陷的实用手段。众舟智能装备作为铸造设备的源头厂家，在重力浇铸机的设计中注重速度控制的灵活性和参数管理的便捷性，帮助铸造厂稳定铸件内部质量。

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